《汽车装配与检测》 一、主要目标和主要内容 通过课程学习，培养学生从事现代汽车制造及零部件加工，汽车装配调试以及产品质量检测等方面的岗位职业能力，培养学生养成敬业、责任、协作等良好的职业素养，为后续顶岗实习和工作打下坚实的基础。 1.素质目标 （1）培养学生严谨的科学态度和良好的职业道德； （2）在实操项目的教学过程中，锻炼学生的团队合作能力； （3）培养学生获取新知识、新技能的学习能力； （4）培养学生解决实际问题的工作能力。 2.知识目标 （1）掌握各种工具的用途、使用方法以及保养维护方法； （2）掌握发动机缸体机械加工生产线的生产工艺，发动机装配线的工艺流程，发动机测试、验收的方法和步骤及示功图的绘制； （3）掌握汽车变速器装配的工艺流程； （4）掌握汽车内饰装配与调试的工艺流程； （5）掌握汽车装配的技术要求、汽车总装配作业注意事项以及车装配线工艺流程及汽车装配工艺； （6）了解汽车整车试验条件、试验设备及使用方法和各种试验的评价指标及数据处理方法； （7）掌握汽车动力性能试验、燃料经济性试验、制动性能试验、操纵稳定性试验等各种试验的试验方法及试验注意事项。 3.能力目标 （1）具备生产过程中使用各种工具以及保养维护的能力； （2）具备汽车零部件加工制造、汽车总成装配，及整车装配和调试的能力； （3）具备汽车动力性能试验、燃料经济性试验、制动性能试验、操纵稳定性试验等各种试验的能力。 二、教学内容设计 序号 教学项目 教学重点及难点 教学设计及建议 学时分配 1 项目1汽车总装配工艺设计概述 重点：装配生产组织形式；生产节拍、装配线工位数、装配线运行速度计算；汽车总装配线工艺设计的依据和原则； 难点：生产节拍、装配线工位数、装配线运行速度计算； 1.多媒体教学； 2.实地参观企业汽车装配 4 2 项目2发动机装配工艺 重点：发动机装配顺序；发动机气门正时；气门间隙调整方法；活塞连杆组分组检测技术； 气门正时调整法； 难点：气门正时调整法 1.多媒体教学； 2.校内实训，结合企业生产。 10 3 项目3变速器装配工艺 重点：变速器装配方法；齿间间隙测量、调整；变速箱密封性检测；调整垫片选用方法； 难点：齿间间隙的测量、调整 1.多媒体教学； 2.校内实训，结合企业生产。 10 4 项目4一次内饰装配与调试 重点：线束，顶棚，风挡玻璃装调（发动机线束装配、刹车灯开关装配、左前门玻璃导轨装配等）； ABS控制器装配； 难点：发动机线束装配； ABS控制器装配； 1.多媒体教学； 2.项目教学法； 3.实训课程车间教学 8 5 项目5底盘安装与调试 重点：.前后桥分装与装配；动力总成分装与装配；挡泥板、排气管装配；轴承体及助力油管装配； 难点：变速机构装配；轴承体与助力油管装配 1.多媒体教学； 2.项目教学法； 3.实训课程车间教学 10 6 项目6二次内饰装调 重点：安全气囊装配；空调高压管与冷凝器连接紧固；变速杆间隙调整；制动液加注；前后组合灯具装配； 难点：空调高压管与冷凝器连接紧固；变速杆间隙调整；制动液加注 1.多媒体教学； 2.项目教学法； 3.实训课程车间教学 10 7 项目7整车检测 重点：整车综合电气系统检测；车轮定位参数检测与调试；前照灯的检测与调试；制动与侧滑性能检测与调试；废气检测； 难点：车轮定位参数检测与调试；车轮定位参数检测与调整 1.多媒体教学； 2.项目教学法； 3.实训课程车间教学 12 合计 64 三、授课教师和授课对象 授课教师：田争芳、张仲、王锐、冯加锋 授课对象：汽车制造与装配技术专业 四、课程类型和学时学分 学时：64学时 学分：4学分 四、教材与参考书目 教材编写应以本课程标准为基本依据。注重实践技能的培养，注意反映汽车零部件生产和整车装配过程中的实际问题。教材知识点涵盖全面，典型任务突出，描述准确、详细，紧跟行业发展，知识更新及时。 参考教材一览： 邢峰、杨平，《汽车装配与检测》，高职高专规划教材、汽车类教学改革规划教材，1（2017年3月），1（2017年3月）。 卢圣春、李元福，《汽车装配技术》。高等职业教育“十三五”创新型精品规划教材，1（2017年1月），1（2017年3月）。